上海印刷厂做好VOCs管理工作可以从源头控制、过程控制和末端治理三个方面入手，以下是具体措施：
一、源头控制
1. 使用低VOCs含量的原辅材料：
    上海印刷厂采用植物油基胶印油墨替代矿物油基胶印油墨，其VOCs质量占比应小于等于5%，可显著减少油墨VOCs产生量。
    使用无/低醇润湿液替代传统润湿液，可减少润版工序VOCs产生量50%~90%。
    采用辐射固化油墨（如UV固化油墨）替代溶剂型油墨，VOCs产生量可减少80%以上。
    推广使用水性凹印油墨，适用于塑料表印、塑料轻包装及纸张凹版印刷工艺。
2. 优化生产工艺：
    上海印刷厂优先选择平版印刷、水性凸版印刷等污染物产生水平较低的印刷工艺。
    在满足产品功能的前提下，优化包装印刷产品设计，尽量减少图文覆盖比例、印刷色数、墨层厚度及复合层数。
 
二、过程控制
    1. 废气收集：
    加强印刷生产工艺过程废气的收集，减少VOCs无组织排放。废气收集技术可参考相关标准。
    对于溶剂型凹版印刷、溶剂型凸版印刷、干式复合及涂布的烘干工序产生的有组织废气，宜采用减风增浓技术，减小废气排风量、提高废气污染物浓度，降低末端治理设施的投资和运行成本。
2.设备与操作管理：
    含VOCs原辅材料在非取用状态时应储存于密闭的容器、包装袋中，并存放于安全、合规场所。
    调墨（胶）过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，可使用全密闭自动调墨（胶）装置进行计量、搅拌、调配。
    使用溶剂型油墨的凹版、凸版印刷工艺宜采用配备封闭刮刀的印刷机，或采取安装墨槽盖板、改变墨槽开口形状等措施，缩小供墨系统敞开液面面积。
    提高烘箱的密闭性，减少因烘箱漏风造成的VOCs无组织排放。
 
三、末端治理
    1. 吸附法：
    固定床吸附技术适用于凹版印刷、凸版印刷及干式复合工艺废气的治理，一般使用活性炭作为吸附剂。
    旋转式吸附技术适用于工况相对连续稳定的凹版印刷、溶剂型凸版印刷及涂布工艺产生的无组织废气或混合废气收集后的预浓缩。
    2. 燃烧法：
    热力燃烧技术适用于印铁制罐的涂布烘干工序废气的治理，VOCs去除效率通常可达95%以上。
    蓄热燃烧技术适用于溶剂型凹版印刷、干式复合及涂布工艺烘干废气的治理。
    催化燃烧技术适用于凹版印刷及凸版印刷工艺废气的治理，但当废气中含有硫化物、卤化物、有机硅、有机磷等致催化剂中毒物质时，不宜采用。
    3. 冷凝法：
    适用于凹版印刷及干式复合工艺废气的治理，将废气降温至VOCs露点以下，使VOCs凝结为液态，并与废气分离。
    4. 生物净化法：
    上海印刷厂对于风量大、浓度低的废气，可采用高效生物净化器，利用生物膜中的微生物对VOCs进行生物分解及脱臭处理。
 
四、环境管理措施
    1. 建立台账：
    上海印刷厂应按照要求建立台账，记录含VOCs原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，以及污染治理设施的运行参数等信息，台账保存期限不少于三年。
    2. 危险废物管理：
    废油墨、废清洗剂、废活性炭、废擦机布等含VOCs的危险废物，应分类放置于贴有标识的容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，并及时转运、处置。