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印刷工艺之覆膜常见问题解决方案
2018-08-13 10:05
覆膜工艺是印后工艺中的一种，又被称为印后贴膜，是指用覆膜机在印刷品如手提袋印刷的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成纸塑合一的产品加工技术。覆膜工艺是印刷工序中一道重要的工序，对于有覆膜要求的产品，就不得不了解下覆膜的一些常见问题和解决方案了，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
这两种覆膜方式有各自的优缺点:
冷膜便于操作，需要等胶水完全粘合后，才可进行下一道工序，而热膜可以更快开展下一道工序。这里有个小经验和你们分享下：
在做手提袋印刷的时候是不是也碰到过爆膜，也就是上完扎型机后成型手提袋时压痕线上的膜会和纸张分离，严重影响产品质量，这这个时候就要对膜的要求较高，可以用有胶水的热膜或用预涂膜来解决这个问题，而对于墨色很重的覆膜产品更要选择有胶水的热膜来覆膜，才能覆出更漂亮的产品！一般覆膜的纸张厚度建议在100克以上的纸，100克以下的纸要覆膜就需要师父的经验和机器滚筒的压力平衡均匀，不然会产生打皱现象。
另外，覆膜常会出现起泡现象如何解决？这要找出产生气泡的原因，根据不同原因采取不同的解决办法:
1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。
2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。
4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。
5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。
6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。
7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。
8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。
以上是关于覆膜的几个重点知识，供参考。
这两种覆膜方式有各自的优缺点:
冷膜便于操作，需要等胶水完全粘合后，才可进行下一道工序，而热膜可以更快开展下一道工序。这里有个小经验和你们分享下：
在做手提袋印刷的时候是不是也碰到过爆膜，也就是上完扎型机后成型手提袋时压痕线上的膜会和纸张分离，严重影响产品质量，这这个时候就要对膜的要求较高，可以用有胶水的热膜或用预涂膜来解决这个问题，而对于墨色很重的覆膜产品更要选择有胶水的热膜来覆膜，才能覆出更漂亮的产品！一般覆膜的纸张厚度建议在100克以上的纸，100克以下的纸要覆膜就需要师父的经验和机器滚筒的压力平衡均匀，不然会产生打皱现象。
另外，覆膜常会出现起泡现象如何解决？这要找出产生气泡的原因，根据不同原因采取不同的解决办法:
1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。
2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。
4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。
5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。
6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。
7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。
8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。
以上是关于覆膜的几个重点知识，供参考。
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